Время    Дата
to main
+7 915 120 90 68
+7 931 972 40 58
810375173650670(факс)
Закрыть
*Ваше имя
*Контактный телефон
Удобное время звонка
*Введите код с картинки капча

Автоклавы для углеволокна

Автоклавы горизонтальные для производства деталей из углеродного волокна (углепластик)

Назначение: В автоклаве при высокой температуре расплавляется связующее и «включает» полимеризацию, вакуумный мешок удаляет воздух и излишки смолы, а повышенное давление в камере прижимает все слои ткани к матрице.

Автоклавное формование: Препрег или многослойный пакет из препрега на основе углеродных волокон выкладывают на форму, вместе с ней помещают в вакуумный мешок и создают разряжение. Метод, при котором отверждение проводят, создавая градиент давления по отношению к атмосферному, называют формованием с помощью вакуумного мешка. Так как нередко избыточное внешнее давление создают с помощью автоклава, то этот метод также называют автоклавным формованием. Первоначально он использовался для склеивания деталей самолетов.

Препреги получают пропиткой волокнистой основы (ткани, сетки и т. п.) предкатализированной полимерной системой — связующим. Наиболее распространенной техникой при формовании конечной детали с использованием препрегов с термоотверждаемыми связующими является трехстадийный процесс: укладка препрега по заданной форме; нагрев в вакууме до температуры перехода смолы в вязкотекучее состояние (например, для эпоксидных связующих 120–180 °С), в результате чего материал принимает нужную форму; дальнейший нагрев до температуры отверждения связующего.

Применение углеволокна (карбона): Авиация, автомобилестроение, яхты и катера, космическая промышленность.

Процесс автоклавного формования состоит из следующих основных этапов:

  1. На форму накладывают необходимое число слоев препрега;
  2. При повышении давления и температуры в автоклаве проводят отверждение;
  3. Осуществляют отделку (зачистку) отвержденных изделий. Чаще всего при отверждении в автоклаве используют и вакуумный мешок. Рассмотренный метод формования является периодическим; на свойства изделий решающее влияние оказывают технология выкладки препрега на форму, тип и свойства вакуумного мешка.

Особенности метода автоклавного формования:

  1. Возможность получения изделий равномерной толщины;
  2. Возможность формования крупногабаритных изделий;
  3. Высокое качество поверхности изделий;
  4. При использовании вакуумного мешка получаются высококачественные  изделия с низкой пористостью.

Работа автоклава, производство деталей из углеволокна.

Технические характеристики Автоклавов

Типы автоклавов

Внутренний диаметр D, мм

Длина цилиндрической части без фланца L, мм

Общая длина,не более, мм

Объем, м

Масса кг, не более

АВТЗ-Л

800

950

1600

0,68

2000

АВТМ, АВТА,

1200

1500

2+6000

2,5

7500

3000

3,39

9500

5000

6,5

12000

11000

13,2

18000

22000

25,7

32000

АВПМ; АВПА

5000

3+10000

6,7

14000

6000

7,8

16000

11000

13,5

22000

22000

26,1

38000

АВТМ; АВТА;

1500

3000

2,5

9000

3000

2+6000

7,8

11000

3000

7,8

11000

5000

11,8

14500

АВПМ; АВПА;

1600

5000

28000

12,4

20500

3000

4500

7,8

8000

АВТМ

11000

28500

24

16000

АВПМ

11000

45000

24,2

20000

АВТМ, АВТА,

2000

4000

2+6500

15,9

16000

6000

22,2

20000

АВПМ, АВПА,

6000

29000

23,2

23000

АВТМ, АВТА,

4000

5500

15,9

12000

АВТМ, АВТА

2800

4000

2+8500

33,3

28000

6000

45,6

34000

8000

57,9

40000

10000

72,4

46000